హైడ్రోజన్ ఇంధనం నింపే కేంద్రంలోని కంప్రెసర్ కీలకమైన పరికరాలలో ఒకటి. సాధారణ లోపాలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఒకటి, యాంత్రిక లోపం
1. కంప్రెసర్లో అసాధారణ కంపనం
కారణ విశ్లేషణ:
కంప్రెసర్ యొక్క పునాది బోల్టులు వదులవడం వలన పునాది అస్థిరంగా మారడం మరియు పనిచేస్తున్నప్పుడు కంపనం ఏర్పడటం జరుగుతుంది.
కంప్రెసర్ లోపల తిరిగే భాగాల (క్రాంక్షాఫ్ట్, కనెక్టింగ్ రాడ్, పిస్టన్ మొదలైనవి) అసమతుల్యతకు భాగాల అరుగుదల, సరికాని అమరిక లేదా బయటి వస్తువులు ప్రవేశించడం వంటి కారణాలు ఉండవచ్చు.
పైప్లైన్ వ్యవస్థ యొక్క మద్దతు అసమంజసంగా ఉండటం లేదా పైప్లైన్పై ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, కంపనం కంప్రెసర్కు ప్రసారం అవుతుంది.
నిర్వహణ పద్ధతి:
మొదటగా, యాంకర్ బోల్ట్లను తనిఖీ చేయండి. అవి వదులుగా ఉంటే, రెంచ్ను ఉపయోగించి వాటిని నిర్దేశించిన టార్క్కు బిగించండి. అదే సమయంలో, పునాది దెబ్బతినిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, మరియు ఏదైనా నష్టం ఉంటే, దానిని సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయించాలి.
లోపల తిరిగే భాగాలు అసమతుల్యంగా ఉన్న సందర్భాలలో, తనిఖీ కోసం కంప్రెసర్ను ఆపివేసి విడదీయడం అవసరం. పిస్టన్ రింగ్ అరుగుదల వంటి భాగం అరిగిపోయినట్లయితే, కొత్త పిస్టన్ రింగ్ను మార్చాలి; అమరిక సరిగ్గా లేకపోతే, భాగాలను సరిగ్గా తిరిగి అమర్చడం అవసరం; బయటి వస్తువులు లోపలికి ప్రవేశించినప్పుడు, లోపలి బయటి వస్తువులను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.
పైప్లైన్ వ్యవస్థ యొక్క ఆధారాన్ని తనిఖీ చేయండి, కంప్రెసర్పై పైప్లైన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి అవసరమైన ఆధారాన్ని జోడించండి లేదా ఆధారం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. పైప్లైన్ మరియు కంప్రెసర్ మధ్య కంపన ప్రసారాన్ని వేరుచేయడానికి షాక్-అబ్సార్బింగ్ ప్యాడ్ల వంటి చర్యలను ఉపయోగించవచ్చు.
2. కంప్రెసర్ అసాధారణ శబ్దాలు చేస్తుంది
కారణ విశ్లేషణ:
కంప్రెసర్ లోపల కదిలే భాగాలు (పిస్టన్లు, కనెక్టింగ్ రాడ్లు, క్రాంక్షాఫ్ట్లు మొదలైనవి) తీవ్రంగా అరిగిపోవడం వల్ల, వాటి మధ్య ఖాళీలు పెరిగి, కదలిక సమయంలో ఘర్షణ శబ్దాలు వస్తాయి.
ఎయిర్ వాల్వ్ స్ప్రింగ్ విరిగిపోవడం, వాల్వ్ ప్లేట్ విరిగిపోవడం వంటి వాటి వల్ల ఎయిర్ వాల్వ్ దెబ్బతిని, అది పనిచేస్తున్నప్పుడు అసాధారణ శబ్దం వస్తుంది.
కంప్రెసర్ లోపల బోల్టులు, నట్లు మొదలైన వదులుగా ఉండే భాగాలు ఉంటాయి, ఇవి కంప్రెసర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు కంపన శబ్దాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
నిర్వహణ పద్ధతి:
కదిలే భాగాలపై అరుగుదల ఉన్నట్లు అనుమానం వచ్చినప్పుడు, కంప్రెసర్ను ఆపివేసి, ప్రతి భాగం మధ్య ఉన్న ఖాళీలను కొలవడం అవసరం. ఆ ఖాళీ నిర్దేశించిన పరిధిని మించి ఉంటే, అరిగిపోయిన భాగాలను మార్చాలి. ఉదాహరణకు, పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ మధ్య ఖాళీ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పిస్టన్ను మార్చాలి లేదా సిలిండర్ను బోరింగ్ చేసిన తర్వాత పిస్టన్ను మార్చాలి.
పాడైన ఎయిర్ వాల్వ్ల విషయంలో, పాడైన వాల్వ్ను విడదీసి, దాని స్థానంలో కొత్త వాల్వ్ భాగాలను అమర్చాలి. కొత్త ఎయిర్ వాల్వ్ను అమర్చేటప్పుడు, అది సరిగ్గా అమర్చబడిందని మరియు వాల్వ్ తెరుచుకోవడం, మూసుకోవడం వంటి చర్యలు సరళంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
కంప్రెసర్ లోపల ఉన్న అన్ని బోల్ట్లు, నట్లు మరియు ఇతర బిగింపు భాగాలను తనిఖీ చేసి, వదులుగా ఉన్న భాగాలను బిగించండి. బోల్ట్ జారిపోవడం వంటి భాగానికి ఏదైనా నష్టం జరిగినట్లు కనుగొంటే, కొత్త భాగాన్ని మార్చాలి.
రెండు. కందెన లోపం
1. కందెన నూనె పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంది
కారణ విశ్లేషణ:
గేర్ అరుగుదల మరియు మోటారు దెబ్బతినడం వంటి ఆయిల్ పంప్ వైఫల్యాలు, ఆయిల్ పంప్ సరిగ్గా పనిచేయకపోవడానికి మరియు తగినంత ఆయిల్ ప్రెజర్ను అందించడంలో విఫలమవడానికి కారణం కావచ్చు.
ఆయిల్ ఫిల్టర్ మూసుకుపోవడం వల్ల, దాని గుండా కందెన నూనె ప్రవహించినప్పుడు నిరోధకత పెరిగి, ఆయిల్ ప్రెషర్ తగ్గుతుంది.
ఆయిల్ ప్రెషర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేయకపోవడం వల్ల, ఆయిల్ ప్రెషర్ను సాధారణ స్థాయికి సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యపడటం లేదు.
నిర్వహణ పద్ధతి:
ఆయిల్ పంప్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ పంప్ గేర్ అరిగిపోయినట్లయితే, ఆయిల్ పంప్ను మార్చాలి; ఆయిల్ పంప్ మోటార్ సరిగ్గా పనిచేయకపోతే, మోటార్ను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి.
ఆయిల్ ఫిల్టర్ను శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి. ఆయిల్ ఫిల్టర్ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు ఫిల్టర్ మూసుకుపోయిన స్థాయిని బట్టి, శుభ్రం చేసిన తర్వాత దానిని వాడటం కొనసాగించాలా లేదా కొత్త దానితో మార్చాలా అని నిర్ణయించుకోండి.
ఆయిల్ ప్రెషర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ను తనిఖీ చేసి, లోపభూయిష్టమైన రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి. అదే సమయంలో, ఆయిల్ ప్రెషర్ డిస్ప్లే విలువ యొక్క ప్రామాణికతను నిర్ధారించుకోవడానికి ఆయిల్ ప్రెషర్ సెన్సార్ కచ్చితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం.
2. కందెన నూనె ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది
కారణ విశ్లేషణ:
కూలర్లోని నీటి పైపులు మూసుకుపోవడం లేదా కూలింగ్ ఫ్యాన్లు సరిగ్గా పనిచేయకపోవడం వంటి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ కూలింగ్ సిస్టమ్లోని లోపాల వల్ల, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సరిగ్గా చల్లబడకపోవచ్చు.
కంప్రెసర్పై అధిక భారం పడటం వల్ల ఘర్షణ వలన అధిక వేడి పుడుతుంది, దీని ఫలితంగా కందెన నూనె ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.
నిర్వహణ పద్ధతి:
కూలింగ్ సిస్టమ్ వైఫల్యాల విషయంలో, కూలర్ యొక్క నీటి పైపులు మూసుకుపోయినట్లయితే, ఆ అడ్డంకిని తొలగించడానికి రసాయన లేదా భౌతిక శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు; కూలింగ్ ఫ్యాన్ సరిగ్గా పనిచేయకపోతే, ఫ్యాన్ను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి. అదే సమయంలో, కూలింగ్ సిస్టమ్లో కందెన నూనె సాధారణంగా ప్రసరిస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, కూలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సర్క్యులేషన్ పంప్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
కంప్రెసర్ ఓవర్లోడ్ అయినప్పుడు, దాని ఇన్టేక్ ప్రెషర్, ఎగ్జాస్ట్ ప్రెషర్ మరియు ఫ్లో రేట్ వంటి పారామితులను తనిఖీ చేసి, ఓవర్లోడ్కు గల కారణాలను విశ్లేషించండి. హైడ్రోజనేషన్ సమయంలో అధిక హైడ్రోజనేషన్ ఫ్లో వంటి ప్రక్రియ సమస్య అయితే, ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేసి కంప్రెసర్ లోడ్ను తగ్గించడం అవసరం.
మూడు. సీలింగ్ లోపం
గ్యాస్ లీకేజీ
కారణ విశ్లేషణ:
కంప్రెసర్ యొక్క సీల్స్ (పిస్టన్ రింగులు, ప్యాకింగ్ బాక్సులు మొదలైనవి) అరిగిపోవడం లేదా దెబ్బతినడం వల్ల, అధిక పీడన వైపు నుండి అల్ప పీడన వైపుకు గ్యాస్ లీక్ అవుతుంది.
సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న మలినాలు లేదా గీతలు సీలింగ్ పనితీరును దెబ్బతీశాయి.
నిర్వహణ పద్ధతి:
సీల్స్ అరుగుదలను తనిఖీ చేయండి. పిస్టన్ రింగ్ అరిగిపోయి ఉంటే, దానిని కొత్త దానితో మార్చండి; దెబ్బతిన్న స్టఫింగ్ బాక్సుల కోసం, స్టఫింగ్ బాక్సులను లేదా వాటి సీలింగ్ మెటీరియల్స్ను మార్చండి. సీల్ను మార్చిన తర్వాత, అది సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకుని, లీక్ టెస్ట్ నిర్వహించండి.
సీలింగ్ ఉపరితలంపై మలినాలు ఉన్నట్లయితే, ఆ మలినాలను శుభ్రం చేయండి; గీతలు ఉన్నట్లయితే, గీతల తీవ్రతను బట్టి సీలింగ్ భాగాలను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి. చిన్న గీతలను గ్రైండింగ్ లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు, అయితే తీవ్రమైన గీతలకు సీలింగ్ భాగాలను మార్చడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-01-2024