హైడ్రోజన్ రీఫ్యూయలింగ్ స్టేషన్‌లోని కంప్రెసర్ కీలకమైన పరికరాలలో ఒకటి. కిందివి సాధారణ లోపాలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు:
ఒకటి, యాంత్రిక లోపం
1. కంప్రెసర్ యొక్క అసాధారణ కంపనం
కారణ విశ్లేషణ:
కంప్రెసర్ యొక్క ఫౌండేషన్ బోల్టులు వదులుగా ఉండటం వలన ఆపరేషన్ సమయంలో అస్థిర ఫౌండేషన్ మరియు వైబ్రేషన్ ఏర్పడుతుంది.
కంప్రెసర్ లోపల తిరిగే భాగాల (క్రాంక్ షాఫ్ట్, కనెక్టింగ్ రాడ్, పిస్టన్ మొదలైనవి) అసమతుల్యత కాంపోనెంట్ వేర్, సరికాని అసెంబ్లీ లేదా విదేశీ వస్తువులు ప్రవేశించడం వల్ల సంభవించవచ్చు.
పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క మద్దతు అసమంజసమైనది లేదా పైప్‌లైన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన కంప్రెసర్‌కు కంపనం ప్రసారం అవుతుంది.
నిర్వహణ విధానం:
ముందుగా, యాంకర్ బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి. అవి వదులుగా ఉంటే, వాటిని పేర్కొన్న టార్క్‌కు బిగించడానికి రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి. అదే సమయంలో, పునాది దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా నష్టం ఉంటే, దానిని సకాలంలో మరమ్మతు చేయాలి.
అంతర్గత భ్రమణ భాగాలు అసమతుల్యతతో ఉన్న సందర్భాల్లో, తనిఖీ కోసం కంప్రెసర్‌ను మూసివేసి, విడదీయడం అవసరం. పిస్టన్ రింగ్ వేర్ వంటి కాంపోనెంట్ వేర్ అయితే, కొత్త పిస్టన్ రింగ్‌ను భర్తీ చేయాలి; అసెంబ్లీ సరిగ్గా లేకపోతే, కాంపోనెంట్‌లను సరిగ్గా తిరిగి అమర్చడం అవసరం; విదేశీ వస్తువులు ప్రవేశించినప్పుడు, అంతర్గత విదేశీ వస్తువులను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.
కంప్రెసర్‌పై పైప్‌లైన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క మద్దతును తనిఖీ చేయండి, అవసరమైన మద్దతును జోడించండి లేదా మద్దతు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. పైప్‌లైన్ మరియు కంప్రెసర్ మధ్య వైబ్రేషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను వేరుచేయడానికి షాక్-శోషక ప్యాడ్‌ల వంటి చర్యలను ఉపయోగించవచ్చు.
2. కంప్రెసర్ అసాధారణ శబ్దాలు చేస్తుంది
కారణ విశ్లేషణ:
కంప్రెసర్ లోపల కదిలే భాగాలు (పిస్టన్లు, కనెక్టింగ్ రాడ్లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు మొదలైనవి) తీవ్రంగా అరిగిపోతాయి మరియు వాటి మధ్య అంతరాలు పెరుగుతాయి, ఫలితంగా కదలిక సమయంలో ఢీకొనే శబ్దాలు వస్తాయి.
ఎయిర్ వాల్వ్ దెబ్బతింటుంది, ఎయిర్ వాల్వ్ యొక్క స్ప్రింగ్ విరిగిపోవడం, వాల్వ్ ప్లేట్ విరిగిపోవడం మొదలైనవి, దీనివల్ల ఎయిర్ వాల్వ్ పనిచేసేటప్పుడు అసాధారణ ధ్వని వస్తుంది.
కంప్రెసర్ లోపల బోల్ట్‌లు, నట్‌లు మొదలైన వదులుగా ఉండే భాగాలు ఉంటాయి, ఇవి కంప్రెసర్ ఆపరేషన్ సమయంలో కంపన శబ్దాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
నిర్వహణ విధానం:
కదిలే భాగాలపై అరిగిపోయినట్లు అనుమానం వచ్చినప్పుడు, కంప్రెసర్‌ను ఆపివేయడం మరియు ప్రతి భాగం మధ్య క్లియరెన్స్‌లను కొలవడం అవసరం. అంతరం పేర్కొన్న పరిధిని మించి ఉంటే, అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేయాలి. ఉదాహరణకు, పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ మధ్య క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, పిస్టన్‌ను మార్చండి లేదా సిలిండర్‌ను బోరింగ్ చేసిన తర్వాత పిస్టన్‌ను భర్తీ చేయండి.
దెబ్బతిన్న ఎయిర్ వాల్వ్‌ల కోసం, దెబ్బతిన్న వాల్వ్‌ను విడదీసి, కొత్త వాల్వ్ భాగాలతో భర్తీ చేయాలి. కొత్త ఎయిర్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, అది సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని మరియు వాల్వ్ యొక్క ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ చర్యలు ఫ్లెక్సిబుల్‌గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
కంప్రెసర్ లోపల ఉన్న అన్ని బోల్ట్‌లు, నట్‌లు మరియు ఇతర బందు భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు ఏవైనా వదులుగా ఉన్న భాగాలను బిగించండి. బోల్ట్ జారడం వంటి కాంపోనెంట్‌కు ఏదైనా నష్టం జరిగితే, కొత్త కాంపోనెంట్‌ను భర్తీ చేయాలి.
రెండు, సరళత పనిచేయకపోవడం
1. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ప్రెజర్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది
కారణ విశ్లేషణ:
గేర్ వేర్ మరియు మోటార్ దెబ్బతినడం వంటి ఆయిల్ పంప్ వైఫల్యం ఆయిల్ పంప్ పనిచేయకపోవడానికి మరియు తగినంత ఆయిల్ ప్రెజర్ అందించడంలో విఫలమవడానికి కారణమవుతుంది.
ఆయిల్ ఫిల్టర్ మూసుకుపోతుంది మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు నిరోధకత పెరుగుతుంది, దీనివల్ల ఆయిల్ ప్రెజర్ తగ్గుతుంది.
ఆయిల్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ పనిచేయకపోవడం వల్ల ఆయిల్ ప్రెజర్‌ను సాధారణ పరిధికి సర్దుబాటు చేయలేకపోతుంది.
నిర్వహణ విధానం:
ఆయిల్ పంప్ పని స్థితిని తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ పంప్ గేర్ అరిగిపోయినట్లయితే, ఆయిల్ పంప్‌ను మార్చాలి; ఆయిల్ పంప్ మోటార్ పనిచేయకపోతే, మోటారును రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత దానిని ఉపయోగించడం కొనసాగించాలా లేదా ఫిల్టర్ యొక్క అడ్డంకి స్థాయి ఆధారంగా కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలా అని నిర్ణయించుకోండి.
ఆయిల్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు లోపభూయిష్ట రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. అదే సమయంలో, ఆయిల్ ప్రెజర్ డిస్ప్లే విలువ యొక్క ప్రామాణికతను నిర్ధారించడానికి ఆయిల్ ప్రెజర్ సెన్సార్ ఖచ్చితమైనదా కాదా అని తనిఖీ చేయడం అవసరం.
2. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది
కారణ విశ్లేషణ:
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ కూలింగ్ వ్యవస్థలోని లోపాలు, కూలర్‌లో నీటి పైపులు మూసుకుపోవడం లేదా కూలింగ్ ఫ్యాన్‌లు పనిచేయకపోవడం వంటివి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సరిగ్గా చల్లబడకపోవడానికి కారణమవుతాయి.
కంప్రెసర్ పై అధిక భారం ఘర్షణ ద్వారా అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కందెన నూనె యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.
నిర్వహణ విధానం:
కూలింగ్ సిస్టమ్ వైఫల్యాల కోసం, కూలర్ యొక్క నీటి పైపులు మూసుకుపోయినట్లయితే, అడ్డంకిని తొలగించడానికి రసాయన లేదా భౌతిక శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు; కూలింగ్ ఫ్యాన్ పనిచేయనప్పుడు, ఫ్యాన్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. అదే సమయంలో, కూలింగ్ సిస్టమ్‌లో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సాధారణంగా ప్రసరించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి కూలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సర్క్యులేషన్ పంప్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
కంప్రెసర్ ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు, కంప్రెసర్ యొక్క ఇన్‌టేక్ ప్రెజర్, ఎగ్జాస్ట్ ప్రెజర్ మరియు ఫ్లో రేట్ వంటి పారామితులను తనిఖీ చేయండి మరియు ఓవర్‌లోడ్‌కు కారణాలను విశ్లేషించండి. హైడ్రోజనేషన్ సమయంలో అధిక హైడ్రోజనేషన్ ప్రవాహం వంటి ప్రక్రియ సమస్య ఉంటే, ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం మరియు కంప్రెసర్ లోడ్‌ను తగ్గించడం అవసరం.
మూడు, సీలింగ్ పనిచేయకపోవడం
గ్యాస్ లీకేజ్
కారణ విశ్లేషణ:
కంప్రెసర్ యొక్క సీల్స్ (పిస్టన్ రింగులు, ప్యాకింగ్ బాక్సులు మొదలైనవి) అరిగిపోవడం లేదా దెబ్బతినడం వల్ల అధిక పీడనం వైపు నుండి అల్ప పీడనం వైపుకు గ్యాస్ లీక్ అవుతుంది.
సీలింగ్ ఉపరితలంపై మలినాలు లేదా గీతలు సీలింగ్ పనితీరును దెబ్బతీశాయి.
నిర్వహణ విధానం:
సీల్స్ యొక్క అరిగిపోయిన స్థితిని తనిఖీ చేయండి. పిస్టన్ రింగ్ అరిగిపోయినట్లయితే, దానిని కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి; దెబ్బతిన్న స్టఫింగ్ బాక్సుల కోసం, స్టఫింగ్ బాక్సులను లేదా వాటి సీలింగ్ పదార్థాలను భర్తీ చేయండి. సీల్‌ను భర్తీ చేసిన తర్వాత, అది సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు లీక్ పరీక్షను నిర్వహించండి.
సీలింగ్ ఉపరితలంపై మలినాలు ఉన్న పరిస్థితులకు, సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న మలినాలను శుభ్రం చేయండి; గీతలు ఉంటే, గీతల తీవ్రతను బట్టి సీలింగ్ భాగాలను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. చిన్న గీతలను గ్రైండింగ్ లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మరమ్మతు చేయవచ్చు, అయితే తీవ్రమైన గీతలకు సీలింగ్ భాగాలను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-01-2024