డయాఫ్రమ్ కంప్రెసర్లకు సంబంధించిన సాధారణ లోప నిర్ధారణ మరియు పరిష్కారాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. అసాధారణ ఒత్తిడి
అస్థిరమైన లేదా హెచ్చుతగ్గుల ఒత్తిడి:
కారణం: అస్థిరమైన గ్యాస్ మూల పీడనం; ఎయిర్ వాల్వ్ సున్నితంగా లేకపోవడం లేదా లోపభూయిష్టంగా ఉండటం; సిలిండర్ సీలింగ్ సరిగా లేకపోవడం.
పరిష్కారం: గాలి వనరు పీడనం స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దాన్ని తనిఖీ చేయండి; ఎయిర్ వాల్వ్ పనితీరును తనిఖీ చేసి, ఏవైనా సమస్యలు ఉంటే దాన్ని మార్చండి; సిలిండర్ సీల్ను తనిఖీ చేసి, ఏవైనా సమస్యలు ఉంటే సీల్ను మార్చండి.
2. తగినంత స్థానభ్రంశం లేకపోవడం లేదా తగినంత ఎగ్జాస్ట్ పీడనం లేకపోవడం:
కారణం: దిగుమతి మరియు ఎగుమతి పైప్లైన్లు మూసుకుపోవడం లేదా లీకేజీ; పిస్టన్ రింగులు మరియు సిలిండర్లు అరిగిపోవడం.
పరిష్కారం: మూసుకుపోయిన లేదా లీక్ అవుతున్న ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్లైన్లను శుభ్రపరచండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి; అరిగిపోయిన పిస్టన్ రింగులు మరియు సిలిండర్లను మార్చండి.
3. శబ్ద సమస్య
కంప్రెసర్ శబ్దం ఎక్కువగా ఉంది:
కారణం: సిలిండర్ సీలింగ్ సరిగా లేకపోవడం; డయాఫ్రమ్ వదులుగా ఉండటం లేదా దెబ్బతినడం; కంప్రెసర్ పునాది దృఢంగా లేకపోవడం; కంప్రెసర్లోని అంతర్గత భాగాలు వదులుగా ఉండటం లేదా అరిగిపోవడం.
పరిష్కారం: సిలిండర్ సీల్ను తనిఖీ చేసి, మార్చండి; డయాఫ్రమ్ బిగుతును మరియు అది దెబ్బతినిందా లేదా పాతబడిపోయిందా అని తనిఖీ చేసి, తగిన విధంగా డయాఫ్రమ్ను మార్చండి; కంప్రెసర్ పునాదిని బలోపేతం చేయండి; వదులుగా ఉన్న లేదా అరిగిపోయిన భాగాలను తనిఖీ చేసి, మార్చండి.
4. లీకేజీ లోపం
కంప్రెసర్ లీకేజ్:
కారణం: దెబ్బతిన్న డయాఫ్రమ్; సిలిండర్ సరిగా సీల్ కాకపోవడం.
పరిష్కారం: డయాఫ్రమ్ను తనిఖీ చేసి, అది పాడైపోయినట్లయితే వెంటనే మార్చండి; సిలిండర్ సీల్ను తనిఖీ చేసి, సీల్ను మార్చండి.
5. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది
కంప్రెసర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది:
కారణం: తగినంత లేదా నాణ్యత లేని కందెన నూనె; డయాఫ్రమ్ వదులుగా ఉండటం లేదా దెబ్బతినడం.
పరిష్కారం: కందెన నూనె పరిమాణం మరియు నాణ్యతను తనిఖీ చేసి, దానిని సరైన కందెన నూనెతో మార్చండి; డయాఫ్రమ్ బిగుతును మరియు అది దెబ్బతినిందా లేదా పాతబడిపోయిందా అని తనిఖీ చేసి, అవసరమైతే డయాఫ్రమ్ను మార్చండి.
6. ఆయిల్ సర్క్యూట్ లోపం
ఆయిల్ ప్రెషర్ తక్కువగా లేదా అసలు లేకుండా ఉంది, కానీ ఎగ్జాస్ట్ ప్రెషర్ సాధారణంగా ఉంది:
కారణం: దెబ్బతిన్న ప్రెషర్ గేజ్ లేదా మూసుకుపోయిన డాంపర్; ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ గట్టిగా మూసుకోకపోవడం; ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్లోని థ్రాటిల్ వాల్వ్ మూసుకుపోవడం.
పరిష్కారం: ప్రెషర్ గేజ్ను మార్చండి లేదా డాంపర్ను శుభ్రం చేయండి; ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ హ్యాండిల్ను బిగించండి, మరియు నూనె బయటకు వస్తుంటే ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ను మార్చండి; ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్లోని థ్రాటిల్ వాల్వ్ను శుభ్రం చేయండి మరియు బాల్, పిస్టన్, స్ప్రింగ్, మరియు స్ప్రింగ్ సీట్ యొక్క సంస్థాపన క్రమం మరియు అమరికపై శ్రద్ధ వహించండి.
ఆయిల్ ప్రెషర్ చాలా తక్కువగా ఉండటం లేదా అసలు ఆయిల్ ప్రెషర్ లేకపోవడం, మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రెషర్ లేకపోవడం:
కారణం: నూనె స్థాయి తక్కువగా ఉండటం; ఆయిల్ పంప్ లోపాన్ని సరిచేయడం; ఆయిల్ సిలిండర్ ఇన్లెట్ వాల్వ్ సమస్య; ప్రెషర్ రిడ్యూసింగ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ కోర్ మరియు సీట్ అరిగిపోవడం లేదా బయటి వస్తువుల వల్ల ఇరుక్కుపోవడం; పిస్టన్ రింగ్ మరియు సిలిండర్ లైనర్ దెబ్బతినడం.
పరిష్కారం: సాధారణ నూనె స్థాయి వరకు కందెన నూనెను కలపండి; కాంపెన్సేటింగ్ ఆయిల్ పంప్ను తనిఖీ చేయండి, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వాల్వ్లను శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి, అరిగిపోయిన ప్లంజర్లను మార్చండి.
మరియు ప్లంజర్ స్లీవ్లు; ఆయిల్ సిలిండర్ ఇన్లెట్ వాల్వ్ను శుభ్రపరచండి; ప్రెషర్ రిడ్యూసింగ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ కోర్ మరియు సీట్ను మార్చండి; పిస్టన్ రింగులు మరియు సిలిండర్ లైనర్లను మార్చండి.
7. ఆయిల్ ప్రెషర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది:
కారణం: తగినంత ఇన్టేక్ వాల్యూమ్ లేకపోవడం; వాల్వ్లు, ముఖ్యంగా బైపాస్ వాల్వ్లు, ఇరుక్కుపోవడం లేదా దెబ్బతినడం; ప్రెషర్ రిడ్యూసింగ్ వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోవడం.
పరిష్కారం: ఇన్టేక్ ప్రెషర్ మరియు ఇన్టేక్ పైప్లైన్ను తనిఖీ చేసి, ఏవైనా అడ్డంకులను తొలగించండి; వాల్వ్లను తనిఖీ చేసి, శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి; ప్రెషర్ రిడ్యూసింగ్ వాల్వ్ను తనిఖీ చేసి, వాల్వ్ కోర్ను శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి.
8. డయాఫ్రమ్ సంబంధిత లోపాలు
మెంబ్రేన్ యొక్క తక్కువ సేవా కాలం:
కారణం: ఇన్లెట్ పైప్లైన్ను శుభ్రంగా ఊదకపోవడం వల్ల, వెల్డింగ్ స్లాగ్ వంటి మలినాలు ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్లలో ఇరుక్కుపోయి, డయాఫ్రమ్కు నష్టం కలిగించాయి.
పరిష్కారం: యూనిట్ను పనిచేయించడం ప్రారంభించే ముందు, ఇన్లెట్ పైప్లైన్ను గాలి ఊది శుభ్రంగా చేశారని నిర్ధారించుకోండి, డయాఫ్రాగమ్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు తీవ్రమైన అరుగుదల కనబడితే దానిని వెంటనే మార్చండి.
పొర చిరగడం:
కారణం: మెంబ్రేన్ను అమర్చేటప్పుడు లోహపు తునకలు, ఇసుక రేణువులు లేదా ఇతర గట్టి వస్తువులు లోపలికి ప్రవేశించడం; ఆయిల్ సిలిండర్ స్లీవ్ వదులవడం వల్ల పిస్టన్ నుండి వెలువడే నూనె ప్రాంతం పెరిగి, నూనె వెలువడే పీడనం డయాఫ్రమ్ యొక్క బలానికి మించినదిగా మారుతుంది.
పరిష్కారం: అవసరాలకు అనుగుణంగా కొత్త మెంబ్రేన్ను ఖచ్చితంగా మార్చండి; వదులుగా ఉన్న ఫిక్స్డ్ సిలిండర్ లైనర్ను మరమ్మత్తు చేయండి.
9. ఇతర లోపాలు
కొన్ని వర్కింగ్ సిలిండర్లు పనిచేయడం లేదు, మరియు పీడనం, ప్రవాహం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు:
కారణం: ఇన్లెట్ పైప్లైన్లో చెత్త ఇరుక్కుపోవడం వల్ల ఎయిర్ వాల్వ్కు నష్టం వాటిల్లుతోంది.
పరిష్కారం: ఇన్లెట్ పైప్లైన్ను గాలి ఊది శుభ్రం చేశారో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా చెత్త ఉంటే, తగిన పరికరాలను ఉపయోగించి వాటిని తొలగించి, పాడైన ఎయిర్ వాల్వ్ను మార్చండి.
పీడన నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క మాన్యువల్ అన్లోడింగ్ హ్యాండిల్ నుండి తరచుగా నూనె కారుతుంది, మరియు పీడన నియంత్రణ వాల్వ్ మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ మధ్య ఉన్న అనుసంధాన కడ్డీ తరచుగా విరిగి నూనె చిమ్ముతుంది:
కారణం: హ్యాండిల్ సీలింగ్ విఫలం కావడం; కనెక్టింగ్ రాడ్ బలం సరిపోకపోవడం.
పరిష్కారం: ఓ-రింగ్ సీల్ను మార్చండి; కనెక్టింగ్ రాడ్ యొక్క బలాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అది విరిగిపోతే వెంటనే మార్చండి.
సిలిండర్ పనిచేయడం లేదు లేదా అస్థిరంగా ఉంది:
కారణం: సిలిండర్ లీకేజ్ లేదా అడ్డంకి; సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత ఆయిల్ సర్క్యూట్కు ఆటంకం కలగడం.
పరిష్కారం: లీక్ అవుతున్న లేదా మూసుకుపోయిన సిలిండర్లను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి; సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత ఆయిల్ సర్క్యూట్ను శుభ్రం చేసి, అడ్డంకులను తొలగించండి.
కంప్రెసర్ యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థలో లోపం ఏర్పడింది:
కారణం: కూలింగ్ సిస్టమ్లో లీకేజ్ లేదా అడ్డంకి; కూలర్ మరియు వాటర్ పంప్ పనిచేయకపోవడం.
పరిష్కారం: కూలింగ్ సిస్టమ్ లీకేజీని మరమ్మత్తు చేసి, అడ్డంకిని తొలగించండి; లోపభూయిష్టమైన కూలర్ మరియు వాటర్ పంప్ను తనిఖీ చేసి, మార్చండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-07-2024