• బ్యానర్ 8

డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్ల కోసం తప్పు నిర్ధారణ మరియు పరిష్కారాలు

డయాఫ్రమ్ కంప్రెసర్లకు సంబంధించిన సాధారణ తప్పు నిర్ధారణ మరియు పరిష్కారాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1、 అసాధారణ ఒత్తిడి

అస్థిర లేదా హెచ్చుతగ్గుల ఒత్తిడి:

కారణం: అస్థిర వాయువు మూల పీడనం; గాలి వాల్వ్ సున్నితంగా లేదా లోపభూయిష్టంగా లేదు; సిలిండర్ సీలింగ్ సరిగా లేదు.

పరిష్కారం: దాని స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గాలి మూల ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి; గాలి వాల్వ్ పని స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు ఏవైనా సమస్యలు ఉంటే దాన్ని భర్తీ చేయండి; సిలిండర్ సీల్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ఏవైనా సమస్యలు కనిపిస్తే సీల్‌ను భర్తీ చేయండి.

5fb37687ce3a395986fc92018832469d26a7d556

2, తగినంత స్థానభ్రంశం లేదా తగినంత ఎగ్జాస్ట్ పీడనం లేకపోవడం:

కారణం: దిగుమతి మరియు ఎగుమతి పైపులైన్ల అడ్డుపడటం లేదా లీకేజ్; పిస్టన్ రింగులు మరియు సిలిండర్లు ధరించడం.

పరిష్కారం: బ్లాక్ చేయబడిన లేదా లీక్ అవుతున్న ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్‌లైన్‌లను శుభ్రం చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి; అరిగిపోయిన పిస్టన్ రింగులు మరియు సిలిండర్‌లను మార్చండి.

3, శబ్ద సమస్య

కంప్రెసర్ శబ్దం బిగ్గరగా ఉంది:

కారణం: సిలిండర్ సీలింగ్ సరిగా లేకపోవడం; డయాఫ్రాగమ్ వదులుగా లేదా దెబ్బతిన్నది; కంప్రెసర్ యొక్క పునాది గట్టిగా లేదు; కంప్రెసర్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు వదులుగా లేదా అరిగిపోయాయి.

పరిష్కారం: సిలిండర్ సీల్‌ను తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయండి; డయాఫ్రాగమ్ యొక్క బిగుతును మరియు అది దెబ్బతిన్నదా లేదా పాతదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు తగిన విధంగా డయాఫ్రాగమ్‌ను భర్తీ చేయండి; కంప్రెసర్ యొక్క పునాదిని బలోపేతం చేయండి; వదులుగా లేదా అరిగిపోయిన భాగాలను తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయండి.

4, లీకేజ్ లోపం

కంప్రెసర్ లీకేజ్:

కారణం: డయాఫ్రమ్ దెబ్బతింది; సిలిండర్ సీలింగ్ సరిగా లేదు.

పరిష్కారం: డయాఫ్రమ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు అది దెబ్బతిన్నట్లయితే వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి; సిలిండర్ సీల్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు సీల్‌ను భర్తీ చేయండి.

5, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది

కంప్రెసర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది:

కారణం: తగినంత లేదా నాణ్యత లేని లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్; డయాఫ్రాగమ్ వదులుగా లేదా దెబ్బతిన్నది.

పరిష్కారం: లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క ఆయిల్ పరిమాణం మరియు నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని తగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో భర్తీ చేయండి; డయాఫ్రాగమ్ యొక్క బిగుతును మరియు అది దెబ్బతిన్నదా లేదా పాతబడిందా అని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా డయాఫ్రాగమ్‌ను భర్తీ చేయండి.

6、 ఆయిల్ సర్క్యూట్ పనిచేయకపోవడం

తక్కువ లేదా చమురు పీడనం లేదు, కానీ సాధారణ ఎగ్జాస్ట్ పీడనం:

కారణం: దెబ్బతిన్న ప్రెజర్ గేజ్ లేదా బ్లాక్ చేయబడిన డంపర్; ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడలేదు; ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్‌లోని థొరెటల్ వాల్వ్ బ్లాక్ చేయబడింది.

పరిష్కారం: ప్రెజర్ గేజ్‌ను మార్చండి లేదా డంపర్‌ను శుభ్రం చేయండి; ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్‌ను బిగించండి మరియు ఆయిల్ డిశ్చార్జ్ అయితే ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను మార్చండి; ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్‌లోని థొరెటల్ వాల్వ్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు బాల్, పిస్టన్, స్ప్రింగ్ మరియు స్ప్రింగ్ సీటు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమం మరియు ఓరియంటేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

చమురు పీడనం చాలా తక్కువగా ఉండటం లేదా చమురు పీడనం లేకపోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ పీడనం లేకపోవడం:

కారణం: తక్కువ చమురు స్థాయి; ఆయిల్ పంప్ పనిచేయకపోవడాన్ని భర్తీ చేయండి; ఆయిల్ సిలిండర్ ఇన్లెట్ వాల్వ్ సమస్య; పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ కోర్ మరియు సీటు అరిగిపోయాయి లేదా విదేశీ వస్తువులచే ఇరుక్కుపోయాయి; పిస్టన్ రింగ్ మరియు సిలిండర్ లైనర్ దెబ్బతిన్నాయి.

పరిష్కారం: సాధారణ చమురు స్థాయికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి; పరిహార చమురు పంపును తనిఖీ చేయండి, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వాల్వ్‌లను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి, అరిగిపోయిన ప్లంగర్‌లను మార్చండి.
మరియు ప్లంగర్ స్లీవ్‌లు; ఆయిల్ సిలిండర్ ఇన్లెట్ వాల్వ్‌ను శుభ్రం చేయండి; ప్రెజర్ రిడ్యూసింగ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ కోర్ మరియు సీటును మార్చండి; పిస్టన్ రింగులు మరియు సిలిండర్ లైనర్‌లను మార్చండి.

7, చమురు పీడనం చాలా ఎక్కువ:

కారణం: తగినంత ఇన్‌టేక్ వాల్యూమ్ లేకపోవడం; వాల్వ్‌లు, ముఖ్యంగా బైపాస్ వాల్వ్‌లు ఇరుక్కుపోయాయి లేదా దెబ్బతిన్నాయి; పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోయింది.

పరిష్కారం: ఇన్‌టేక్ ప్రెజర్ మరియు ఇన్‌టేక్ పైప్‌లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ఏవైనా అడ్డంకులను శుభ్రం చేయండి; వాల్వ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి; ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి, వాల్వ్ కోర్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

8、 డయాఫ్రమ్ సంబంధిత లోపాలు

పొర యొక్క స్వల్ప సేవా జీవితం:

కారణం: ఇన్లెట్ పైప్‌లైన్ శుభ్రంగా ఊడిపోలేదు మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్ వంటి మలినాలు ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌లలో చిక్కుకుపోయి డయాఫ్రమ్‌కు నష్టం కలిగించాయి.

పరిష్కారం: యూనిట్‌ను ఆపరేషన్‌లో పెట్టే ముందు, ఇన్‌లెట్ పైప్‌లైన్ శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, డయాఫ్రమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు తీవ్రమైన అరిగిపోయినట్లు కనిపిస్తే వెంటనే దాన్ని మార్చండి.

పొర చీలిక:

కారణం: పొరను అమర్చేటప్పుడు లోహపు ముక్కలు లేదా ఇసుక కణాలు లేదా ఇతర గట్టి వస్తువులు లోపలికి ప్రవేశపెడతారు; ఆయిల్ సిలిండర్ స్లీవ్ వదులుగా ఉండటం వల్ల పిస్టన్ ఆయిల్ డిశ్చార్జ్ ప్రాంతం పెరుగుతుంది, దీనివల్ల ఆయిల్ డిశ్చార్జ్ పీడనం డయాఫ్రాగమ్ యొక్క బల పరిమితిని మించిపోతుంది.

పరిష్కారం: అవసరాలకు అనుగుణంగా కొత్త పొరను ఖచ్చితంగా మార్చండి; స్థిరపడిన వదులుగా ఉన్న సిలిండర్ లైనర్‌ను రిపేర్ చేయండి.

9, ఇతర లోపాలు

కొన్ని పనిచేసే సిలిండర్లు పనిచేయడం లేదు, మరియు పీడనం మరియు ప్రవాహం అవసరాలను తీర్చలేవు:

కారణం: ఇన్లెట్ పైప్‌లైన్‌లో శిధిలాలు చిక్కుకుపోయి, ఎయిర్ వాల్వ్ దెబ్బతింటాయి.

పరిష్కారం: ఇన్లెట్ పైప్‌లైన్ శుభ్రంగా ఊడిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా శిథిలాలు ఉంటే, వాటిని తొలగించడానికి మరియు దెబ్బతిన్న ఎయిర్ వాల్వ్‌ను మార్చడానికి తగిన సాధనాలను ఉపయోగించండి.

ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క మాన్యువల్ అన్‌లోడింగ్ హ్యాండిల్ తరచుగా ఆయిల్‌ను లీక్ చేస్తుంది మరియు ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ మధ్య కనెక్టింగ్ రాడ్ తరచుగా విరిగి ఆయిల్‌ను స్ప్రే చేస్తుంది:

కారణం: హ్యాండిల్ యొక్క సీలింగ్ వైఫల్యం; కనెక్టింగ్ రాడ్ యొక్క తగినంత బలం లేకపోవడం.

పరిష్కారం: O-రింగ్ సీల్‌ను మార్చండి; కనెక్టింగ్ రాడ్ యొక్క బలాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అది విరిగిపోతే వెంటనే దాన్ని మార్చండి.

సిలిండర్ పనిచేయడం లేదు లేదా అస్థిరంగా ఉంది:

కారణం: సిలిండర్ లీకేజ్ లేదా అడ్డుపడటం; సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత ఆయిల్ సర్క్యూట్ అడ్డంకులు లేకుండా లేదు.

పరిష్కారం: లీకేజీ లేదా బ్లాక్ అయిన సిలిండర్లను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి; సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను శుభ్రం చేసి అన్‌లాగ్ చేయండి.

కంప్రెసర్ యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థ పనిచేయకపోవడం:

కారణం: శీతలీకరణ వ్యవస్థ లీకేజీ లేదా అడ్డుపడటం; కూలర్ మరియు నీటి పంపు పనిచేయకపోవడం.

పరిష్కారం: శీతలీకరణ వ్యవస్థ లీకేజీని మరమ్మతు చేయండి మరియు అడ్డంకులను శుభ్రం చేయండి; లోపభూయిష్ట కూలర్ మరియు నీటి పంపును తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయండి.

      


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-07-2024