డయాఫ్రమ్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సూత్రం

డయాఫ్రమ్ కంప్రెసర్ అనేది ఒక ప్రత్యేక రకం కంప్రెసర్, ఇది దాని ప్రత్యేక నిర్మాణం మరియు పని సూత్రంతో అనేక రంగాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

1、 డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్ యొక్క నిర్మాణ కూర్పు

డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1.1 డ్రైవింగ్ మెకానిజం

సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ మోటారు లేదా అంతర్గత దహన యంత్రం ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది, శక్తి బెల్ట్ ట్రాన్స్మిషన్, గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ లేదా డైరెక్ట్ కనెక్షన్ ద్వారా కంప్రెసర్ యొక్క క్రాంక్ షాఫ్ట్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. డ్రైవింగ్ మెకానిజం యొక్క విధి కంప్రెసర్ కోసం స్థిరమైన విద్యుత్ వనరును అందించడం, కంప్రెసర్ సాధారణంగా పనిచేయగలదని నిర్ధారించడం.

ఉదాహరణకు, కొన్ని చిన్న డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్లలో, సింగిల్-ఫేజ్ మోటారును డ్రైవింగ్ మెకానిజంగా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే పెద్ద పారిశ్రామిక డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్లలో, అధిక-శక్తి గల మూడు-దశల మోటార్లు లేదా అంతర్గత దహన యంత్రాలను ఉపయోగించవచ్చు.

1.2 క్రాంక్ షాఫ్ట్ కనెక్టింగ్ రాడ్ మెకానిజం

క్రాంక్ షాఫ్ట్ కనెక్టింగ్ రాడ్ మెకానిజం డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి. ఇది క్రాంక్ షాఫ్ట్, కనెక్టింగ్ రాడ్, క్రాస్ హెడ్ మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది డ్రైవింగ్ మెకానిజం యొక్క భ్రమణ కదలికను పిస్టన్ యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్‌గా మారుస్తుంది. క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం కనెక్టింగ్ రాడ్‌ను స్వింగ్‌కు నడిపిస్తుంది, తద్వారా స్లయిడ్‌లో రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ చేయడానికి క్రాస్ హెడ్‌ను నెట్టివేస్తుంది.

ఉదాహరణకు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌ల రూపకల్పన సాధారణంగా అధిక-బలం గల అల్లాయ్ స్టీల్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు లోనవుతాయి. కనెక్టింగ్ రాడ్ అద్భుతమైన నకిలీ స్టీల్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ద్వారా, ఇది క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు క్రాస్‌హెడ్‌తో నమ్మకమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

1.3 పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ బాడీ

డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్‌లో వాయువుతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండే భాగం పిస్టన్, ఇది గ్యాస్ కంప్రెషన్‌ను సాధించడానికి సిలిండర్ లోపల రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది. సిలిండర్ బాడీ సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన కాస్ట్ ఇనుము లేదా కాస్ట్ స్టీల్ పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది మంచి పీడన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. గ్యాస్ లీకేజీని నివారించడానికి పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ మధ్య సీల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.

ఉదాహరణకు, పిస్టన్ యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా దాని దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి క్రోమ్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్ మొదలైన ప్రత్యేక చికిత్సలతో చికిత్స చేయబడుతుంది. సీలింగ్ భాగాల ఎంపిక కూడా చాలా కీలకం, సాధారణంగా మంచి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక-పనితీరు గల రబ్బరు లేదా మెటల్ సీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

1.4 డయాఫ్రమ్ భాగాలు

డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్‌లో డయాఫ్రాగమ్ భాగం కీలకమైన భాగం, ఇది కంప్రెస్డ్ గ్యాస్‌ను లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు డ్రైవ్ మెకానిజం నుండి వేరు చేస్తుంది, కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తుంది. డయాఫ్రాగమ్ భాగాలు సాధారణంగా డయాఫ్రాగమ్ షీట్లు, డయాఫ్రాగమ్ ట్రేలు, డయాఫ్రాగమ్ ప్రెజర్ ప్లేట్లు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటాయి. డయాఫ్రాగమ్ షీట్లు సాధారణంగా అధిక బలం కలిగిన మెటల్ లేదా రబ్బరు పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

ఉదాహరణకు, మెటల్ డయాఫ్రమ్ ప్లేట్లు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు టైటానియం మిశ్రమం వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు అధిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి ప్రత్యేక పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. రబ్బరు డయాఫ్రమ్ ప్రత్యేక సింథటిక్ రబ్బరు పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, ఇది మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు సీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. డయాఫ్రమ్‌ను బిగించడానికి డయాఫ్రమ్ ట్రే మరియు డయాఫ్రమ్ ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తారు, ఆపరేషన్ సమయంలో డయాఫ్రమ్ వైకల్యం చెందకుండా లేదా విరిగిపోకుండా చూసుకుంటారు.

1.5 గ్యాస్ వాల్వ్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ

గ్యాస్ వాల్వ్ అనేది డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్‌లోని ఒక భాగం, ఇది గ్యాస్ ఇన్‌ఫ్లో మరియు అవుట్‌ఫ్లోను నియంత్రిస్తుంది మరియు దాని పనితీరు కంప్రెసర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎయిర్ వాల్వ్ సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ వాల్వ్ లేదా ఫోర్స్‌డ్ వాల్వ్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు కంప్రెసర్ యొక్క పని ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో కంప్రెసర్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడిని తగ్గించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు, కంప్రెసర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తారు.

ఉదాహరణకు, ఆటోమేటిక్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా స్ప్రింగ్ లేదా డయాఫ్రాగమ్‌ను వాల్వ్ కోర్‌గా ఉపయోగిస్తాయి, ఇది గ్యాస్ పీడనంలో మార్పుల ద్వారా స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది. బలవంతపు వాల్వ్‌ను విద్యుదయస్కాంత డ్రైవ్, వాయు డ్రైవ్ మొదలైన బాహ్య డ్రైవింగ్ విధానాల ద్వారా నియంత్రించాలి. కూలింగ్ సిస్టమ్‌ను ఎయిర్-కూల్డ్ లేదా వాటర్-కూల్డ్ చేయవచ్చు, ఇది కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మరియు అవసరాలను బట్టి ఉంటుంది.

2, డయాఫ్రమ్ కంప్రెసర్ పని సూత్రం

డయాఫ్రమ్ కంప్రెసర్ యొక్క పని ప్రక్రియను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: చూషణ, కుదింపు మరియు ఎగ్జాస్ట్:

2.1 ఉచ్ఛ్వాస దశ

పిస్టన్ కుడివైపుకు కదిలినప్పుడు, సిలిండర్ లోపల పీడనం తగ్గుతుంది, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు బాహ్య వాయువు ఇన్‌టేక్ పైపు ద్వారా సిలిండర్ బాడీలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సిలిండర్ లోపల పీడనం మరియు డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్‌లోని పీడనం ప్రభావంతో డయాఫ్రాగమ్ ప్లేట్ ఎడమవైపుకు వంగి, డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్ వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది, ఇది చూషణ ప్రక్రియను ఏర్పరుస్తుంది.

ఉదాహరణకు, పీల్చే ప్రక్రియలో, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం సిలిండర్ బ్లాక్ లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న పీడన వ్యత్యాసం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. సిలిండర్ లోపల ఒత్తిడి బాహ్య పీడనం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది మరియు బాహ్య వాయువు సిలిండర్ బాడీలోకి ప్రవేశిస్తుంది; సిలిండర్ లోపల ఒత్తిడి బాహ్య పీడనానికి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది మరియు చూషణ ప్రక్రియ ముగుస్తుంది.

2.2 కుదింపు దశ

పిస్టన్ ఎడమ వైపుకు కదిలినప్పుడు, సిలిండర్ లోపల ఒత్తిడి క్రమంగా పెరుగుతుంది, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ మూసుకుపోతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ మూసివేయబడి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, డయాఫ్రమ్ ప్లేట్ సిలిండర్ లోపల ఒత్తిడిలో కుడి వైపుకు వంగి, డయాఫ్రమ్ చాంబర్ యొక్క వాల్యూమ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు వాయువును కుదిస్తుంది. పిస్టన్ కదులుతూనే ఉండటంతో, సిలిండర్ లోపల ఒత్తిడి సెట్ కంప్రెషన్ పీడనాన్ని చేరుకునే వరకు నిరంతరం పెరుగుతుంది.

ఉదాహరణకు, కుదింపు సమయంలో, డయాఫ్రాగమ్ యొక్క వంపు వైకల్యం సిలిండర్ లోపల పీడనం మరియు డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్‌లోని పీడనం మధ్య వ్యత్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సిలిండర్ లోపల పీడనం డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్‌లోని పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డయాఫ్రాగమ్ ప్లేట్ కుడి వైపుకు వంగి, వాయువును కుదిస్తుంది; సిలిండర్ లోపల పీడనం డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్‌లోని పీడనానికి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, డయాఫ్రాగమ్ సమతుల్యతలో ఉంటుంది మరియు కుదింపు ప్రక్రియ ముగుస్తుంది.

3.3 ఎగ్జాస్ట్ దశ

సిలిండర్ లోపల పీడనం సెట్ కంప్రెషన్ పీడనాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు సంపీడన వాయువు సిలిండర్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ పైపు ద్వారా విడుదల అవుతుంది. ఈ సమయంలో, డయాఫ్రాగమ్ ప్లేట్ సిలిండర్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్ లోపల ఒత్తిడిలో ఎడమ వైపుకు వంగి, డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్ యొక్క వాల్యూమ్‌ను పెంచుతుంది మరియు తదుపరి చూషణ ప్రక్రియకు సిద్ధమవుతుంది.

ఉదాహరణకు, ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియలో, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం సిలిండర్ లోపల పీడనం మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైపులోని పీడనం మధ్య వ్యత్యాసం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. సిలిండర్ లోపల పీడనం ఎగ్జాస్ట్ పైపులోని పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది మరియు సంపీడన వాయువు సిలిండర్ బాడీ నుండి విడుదల అవుతుంది; సిలిండర్ లోపల పీడనం ఎగ్జాస్ట్ పైపులోని పీడనానికి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియ ముగుస్తుంది.

3, డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్ల లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలు

3.1 లక్షణాలు

కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ యొక్క అధిక స్వచ్ఛత: కంప్రెస్డ్ గ్యాస్‌ను లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నుండి వేరు చేసే డయాఫ్రాగమ్ మరియు డ్రైవింగ్ మెకానిజం కారణంగా, కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ కంప్రెస్డ్ ఆయిల్ మరియు మలినాలతో కలుషితం కాదు, ఫలితంగా అధిక స్వచ్ఛత వస్తుంది.

మంచి సీలింగ్: డయాఫ్రమ్ కంప్రెసర్ ప్రత్యేక సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది గ్యాస్ లీకేజీని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, కంప్రెషన్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

స్మూత్ ఆపరేషన్: డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్ పని చేసే ప్రక్రియలో, పిస్టన్ యొక్క కదలిక వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లోహ భాగాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉండదు, కాబట్టి ఆపరేషన్ సజావుగా మరియు శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది.

బలమైన అనుకూలత: డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెషర్‌లు అధిక పీడనం, అధిక స్వచ్ఛత, మండే మరియు పేలుడు ప్రత్యేక వాయువులతో సహా వివిధ గ్యాస్ కంప్రెషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

3.2 అప్లికేషన్

పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ: హైడ్రోజన్, నైట్రోజన్, సహజ వాయువు మొదలైన వాయువులను కుదించడానికి ఉపయోగిస్తారు, రసాయన ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు మరియు శక్తిని అందిస్తారు.

ఆహారం మరియు ఔషధ పరిశ్రమ: గాలి మరియు నత్రజని వంటి వాయువులను కుదించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు ఔషధ ఉత్పత్తికి స్వచ్ఛమైన వాయు వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది.

ఎలక్ట్రానిక్ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ: నైట్రోజన్, హైడ్రోజన్, హీలియం మొదలైన అధిక-స్వచ్ఛత వాయువులను కుదించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఎలక్ట్రానిక్ చిప్ తయారీ మరియు సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి అధిక-స్వచ్ఛత వాయు వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది.

శాస్త్రీయ పరిశోధన ప్రయోగాల రంగంలో, ఇది వివిధ ప్రత్యేక వాయువులను కుదించడానికి మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన ప్రయోగాలకు స్థిరమైన వాయువు సరఫరాను అందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

సంక్షిప్తంగా, డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్లు వాటి ప్రత్యేక నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం కారణంగా అనేక రంగాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్ల ఆపరేటింగ్ సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోవడం వల్ల ఈ పరికరాన్ని బాగా ఉపయోగించడం మరియు నిర్వహించడం, దాని సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడం జరుగుతుంది.